LLMC型窯爐布袋除塵器相對電除塵器具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運行費用低、離線清灰、離線檢修、自動化程度高、濾料耐高溫、氣流走向均勻合理等優點，為大風量高濃度的含塵氣體的處理提供了可靠的保證，是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設備。
長袋低壓脈沖除塵器/低壓脈沖布袋除塵器應用在電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。LLMC型窯爐布袋除塵器在電力、冶金、水泥等行業新建工程大流量含塵氣體的除塵處理、達到國家排放標準的理想設備，也是原有除塵設備改造的理想替代設備。
LLMC型窯爐袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由 進氣系統進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空,氣流在導風板、擋風板和分配篩的影響下，均勻分布在整個過濾室內；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經分配篩隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
除塵器投運前進行預噴粉以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴粉裝置進行管道噴粉以保護濾袋；窯爐點火投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統。
除塵器設置有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監測裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用plc控制。整套除塵系統的控制可實行自動化無人值守控制，并向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。
（1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。
（2）記得開啟時要先開除塵設備及其附機、后開生產設備；關停設備時要先關閉生產設備、之后在關閉除塵設備及其附件；
（3）具體指令按生產調度指（手動或自動）執行。
（4）運行過程有特異表征時，應及時請示報告并處理。
（5）值班人員要隨時記錄當班運行情況及有關數據。
除塵器主要由防雨棚、上箱體、中箱體、灰斗、支撐、卸灰設備、控制設備等組成
1、進氣系統
進氣系統包括進風口、進口節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
3、清灰系統
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。
檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統
包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5、卸灰系統
包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統
包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
7、保護系統
包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監控等。
